Einführung, Pulverbeschichtungstechnologie,
Strahltechnologie, Vorteile der Pulverbeschichtung,
Nachteile
Wir ziehen zur Zeit um, daher ist die Lackiererei vorübergehend geschlossen. Voraussichtlich werden wir Anfang des Jahres wieder Bestellungen entgegennehmen können.
Wir danken Ihnen für Ihr Verständnis und freuen uns darauf, Sie in den neuen und besseren Räumlichkeiten wiederzusehen!
auf der Website des Pulverbeschichtungswerks Cheb. Wir sind eine kleine Lackiererei, mit großen Möglichkeiten. Wir realisieren kleine und große Aufträge, einmalige oder dauerhafte Kooperationen.
Wir sind stets bemüht, die
Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Die Zufriedenheit unserer
Kunden ist unser wichtigstes Kriterium.
Wir haben eine
Sandstrahlkammer von 5 x 2,5 x 2,4 Metern. Für die Lackierung können
wir aus drei Kammeröfen je nach Größe bis zu 5 m Länge wählen.
Der meistgenutzte Ofen
ist 1,7 x 1,2 x 2,4 m groß und hat eine
Ladekapazität von ca. 250 kg.
Wir strahlen Kleinteile und
Aluminiumräder in einer Druckkammer mit den Innenmaßen 1,5 x 0,8 x
0,8 m. Wir verfügen auch über ein chemisches Entfettungsbad mit den
Maßen 1,2 x 0,6 x 0,6 m.
Wir lackieren sowohl Baustahl,
Edelstahl, Aluminium als auch feuerverzinkte Produkte.
Für
die Lackierung verwenden wir Pulverlacke der Markenhersteller Akzo
Nobel, ST Powder Coatings s.p.a. und Adapta powder coatings.
Es
gibt eine große Auswahl an Farben:
- Klassische
RAL-Farbtöne in glänzender, halbglänzender, halbmatter oder matter
Ausführung
-Feine und grobe Strukturfarben
-Antike Farbtöne und spezielle Oberflächenbehandlungen
- fluoreszierende Farben
- wärme wechselnde Farben
- Anti-Graffiti-Farben
- transparente Lacke glänzend, matt oder metallisch
- farbige Lacke
- Imitationen von Metallen und
verschiedenen Metallarten
Seit kurzem machen wir auch CNC-Drehen von Felgen
Die Pulverbeschichtung ist die am weitesten verbreitete Methode der industriellen Produktlackierung, und dafür gibt es eine Reihe von Gründen.
Es handelt sich um die
elektrostatische Aufbringung von Farbpulver auf ein Material. Dieses
Pulver kann mit einer Form von z. B. Puderzucker verglichen werden.
Es handelt sich also um ein loses und trockenes Pulver ohne Geruch
oder andere Eigenschaften. Das Pulver wird durch statische
Elektrizität aufgeladen, die von der Spitze am Ende der Pistole
erzeugt wird. Dieses geladene Pulver haftet dann aktiv an dem
geerdeten Material. Im Grunde kann fast jedes Material lackiert
werden - sogar Glas oder Holz, nur in einer kleineren Schicht als das
grundierte Metall, für das diese Technologie auch gedacht ist.
Das
so auf das Produkt aufgetragene Pulver muss dann in einen Ofen und
bei der empfohlenen Temperatur für die empfohlene Zeit gebrannt
werden. Nach diesem Vorgang ist die Beschichtung gebrauchsfertig, man
muss nur noch die Abkühlung des Produkts abwarten, die je nach
Gewicht und Festigkeit des Teils unterschiedlich lange dauert.
Die
Brenntemperatur liegt zwischen 160 und 200 Grad, daher ist dieses
Technologie nicht für Materialien geeignet, die diese Temperatur
nicht standhalten. Der Name comaxit wird schon seit Jahren verwendet.
Unter Strahlen versteht man die mechanische Bearbeitung von
Materialien durch mit hoher Geschwindigkeit fliegende Partikel aus
verschiedenen Materialien. Beim Auftreffen der Partikel auf das
Material wird der Schmutz zerkleinert und mitgerissen, und es
entstehen winzige Vertiefungen im Material. Dies ist auch der beste
Untergrund für Anstriche, da die Farbe auf einem solchen aufgerauten
Untergrund am besten haftet.
Wir verwenden zum Strahlen
Stahlstrahlmittel, das viele Vorteile hat, wie hohe Effizienz, lange
Lebensdauer und weniger Staub. Aufgrund der hohen Kosten dieses
Schleifmittels wird es gereinigt und zur weiteren Verwendung
recycelt. Deshalb bieten wir auch kein Strahlen von Materialien an,
die mit klebrigen Stoffen wie Asphalt oder Harz verstopft sind.
Dieses Material kann nicht vom Schleifmittel entfernt werden.
Wir
haben und verwenden Hochdruckstrahlen für das Standardstrahlen von
Stahlkonstruktionen oder Niederdruckstrahlen für verzinkte Teile
oder für verformungsanfälligere Teile wie Bleche und Aluminium.
- das am weitesten verbreitete industrielle Lackeiersystem
-
Hohe mechanische und chemische Beständigkeit der Beschichtung
-
Verwendung für Stahl und andere Metalle
- große Vielfalt an
Farbtönen und Farbtypen
- Geschwindigkeit der
Produktanwendung
- kein Geruch der Farbe nach dem Brennen
-
einheitliche Lackoberfläche
- geringe Wahrscheinlichkeit, dass
Farbe ausläuft und tropft
- Möglichkeit der Lackierung von
verzinkten Produkten